一、電力電纜主要材料

電力電纜絕緣材料和屏蔽材料，特別是高壓和超高壓交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜材料，是中國電纜行業(yè)在該領域的突出弱點或 短板 （所有護套材料均已定位）。

1. 中低壓電力電纜材料

中低壓電力電纜多采用交聯(lián)聚乙烯(XLPE)絕緣，XLPE以低密度聚乙烯樹脂為主要原料，加入抗氧劑、過氧化物交聯(lián)劑，經混煉、塑化、造粒而制成電纜料， 其品類較多， 包括化學交聯(lián)、硅烷交聯(lián)、輻照交聯(lián)、紫外光交聯(lián)等。35kV以下等級XLPE所有絕緣材料都已國產化。

其中，化學交聯(lián)、硅烷交聯(lián)技術和應用非常成熟，輻照交聯(lián)和紫外線交聯(lián)材料技術也得到了廣泛的推廣和應用，中壓電纜抗水樹材料也得到了越來越多的應用。

35kV以下等級XLPE絕緣材料的性能完全符合使用要求，但與國外技術成熟的產品相比，工藝性能穩(wěn)定性和長期使用壽命的可靠性仍存在差距：一是化工合成樹脂的性能穩(wěn)定性；二是激烈的市場競爭迫使電纜材料制造商過度考慮成本，尋求低價原材料的使用。

具備35kV我國交聯(lián)聚乙烯電纜材料的批量供應主要包括浙江萬馬聚合物、青島漢電纜、上?；S、河南萬博塑料有限公司等。

2. 110kV高壓電纜材料

高壓和超高壓電纜要求絕緣材料應當超凈化。國外主要供應商為石化企業(yè)，完成石油裂解-乙烯聚合-超凈合成的全封閉超凈化生產工藝，如北歐化工、美國陶氏化工、 日本NUC、韓國韓華等。

我國高壓電纜制造初期(包括早期35)kV級交聯(lián)聚乙烯電纜材料)均采用進口材料，尤其是北歐化工和美國陶氏化工(原美國聯(lián)碳公司) 在我國市場占有較高比例。

十二五期間，中國llOkV自2012年以來，高壓電纜絕緣料取得了技術突破，實現(xiàn)了小批量生產，llOkV在電力工程中逐漸用于電纜制造和電力工程。

十三五期間，通過自主研發(fā)引進關鍵工藝設備，與上游石化企業(yè)合作，取得了很大進展。 主要有大型高壓電纜制造商或電纜材料主要制造商與石化企業(yè)合作，從基礎樹脂合成到電纜材料制造再到高壓電纜制造和應用，形成初步制造鏈。如青島漢纜有限公司與燕山石化有限公司、浙江萬馬聚合物材料有限公司與揚子石化有限公司、江蘇德威新材料有限公司、揚子－燕山石化公司作，燕山石化公司引進全套設備和技術，都形成了批量生產能力。

目前，高壓交聯(lián)聚乙烯絕緣材料和屏蔽材料的工藝技術和生產能力已形成，總生產能力約8萬噸／年(含超高壓電纜材料能力)。

3. 超高壓電纜材料

220kV超高壓電纜絕緣和屏蔽材料對雜質含量、數(shù)量和尺寸等凈化要求較高。超凈絕緣材料的主要瓶頸是超凈特殊原材料LDPE本地化供應。除基本樹脂外，配合劑系統(tǒng)的選擇、配方技術、絕緣材料的儲運環(huán)境和工廠生產環(huán)境會影響電纜的絕緣性能。

LDPE 原料問題主要是加工流變特性、熔融指數(shù)、分子量分布均勻性、雜質含量等技術要求。一是對LDPE這決定了熔融指數(shù)的波動范圍LDPE軟化溫度范圍，保證電纜絕緣層在應該工藝條件下均勻塑化，工藝尺寸穩(wěn)定性和表面光滑度。二是雜質含量要求非常嚴格，生產車間要求等級達到 1000級，特殊工藝甚至100級。從生產、包裝(槽車或管道)到不與外界接觸，從樹脂合成開始，注意雜質和含水量的控制。

目前，我國青島漢纜有限公司、浙江萬馬高分子公司、 江蘇德威新材料有限公司已擁有220家kV超高壓電纜超凈XLPE絕緣材料和屏蔽材料的批量生產能力，但實際使用幾乎是進口的，年消耗量約2萬噸，我國材料消耗量很少。

半導電屏蔽材料主要用于高壓和超高壓電纜XLPE 電纜的內外屏蔽層也需要超凈級和超光滑。屏蔽材料中的雜質含量、屏蔽層的清潔度、屏蔽層與絕緣層的附著力將受到很大影響XLPE 電纜性能。目前我國35kV以下電纜已生產多種半導電屏蔽材料，可滿足電纜性能要求，但llOkV以上電壓等級的半導電屏蔽材料對基礎樹脂、添加劑、炭黑類型、 擠出設備、制造工藝、 生產環(huán)境要求更加嚴格， 我國仍處于研發(fā)和試驗階段，屏蔽材料主要依靠北歐化工和陶化工進口，少數(shù)由華夏內部企業(yè)提供。

據(jù)統(tǒng)計，2019年llOkV以上高壓和超高壓交聯(lián)電纜絕緣和屏蔽材料（包括海底電纜和直流電纜）我國年需求約7萬噸，其中內部材料實際使用約1萬噸（主要是llOkV陸用交流電纜)，出口世界市場約2000噸。

目前， 我國110kV及以上XLPE與世界成熟技術、工藝和產品相比，超凈電纜材料的生產主要存在以下差距：

1) 對超高壓超凈聚烯烴基礎樹脂缺乏系統(tǒng)研究，需要解決基礎樹脂的開發(fā)、聚合、超凈合成工藝和材料性能評價技術；

2) 從超凈聚乙烯樹脂的制備到超凈合成的不間斷、全封閉的生產過程，再到儲運保障，還沒有形成國產化，帶來了新的困難。超凈材料制備的超凈技術和工藝(包括雜質過濾技術、性能評價和質量控制體系等。)，以保證聚烯烴電纜材料制備的穩(wěn)定性和連續(xù)性，也存在許多新的技術問題；

3)本地化生產時間不長，仍需積累更多的工藝試驗和應用數(shù)據(jù)，特別是對電纜長期使用可靠性的評價和評價，也是電力用戶對材料充分信心和認可應用的重要工作。

4. 高壓和超高壓海底電纜材料

高壓和超高壓海底電纜的生產工藝要求較高，其使用環(huán)境較為復雜，因此對電纜材料的要求較高。

目前，世界市場上只有北歐化工和陶氏化工公司有能力提供高壓海底電纜極為重要的原材料——絕緣材料和屏蔽材料。

中國海纜制造商使用的高壓和超高壓海底電纜絕緣材料和屏蔽材料都依賴于進口， 包括直流電纜材料。由于供需不平衡，目前呈現(xiàn)出明顯的賣方市場。高壓海纜絕緣材料和屏蔽材料的研發(fā)和生產也是中國電纜行業(yè)的迫切任務，需要在高壓和超高壓電纜材料定位的基礎上繼續(xù)深化研究和生產。

二、電力電纜附件

1. 市場需求

我國電網建設投資仍將穩(wěn)步增長，包括智能電網建設、新能源建設、 配電網改造等， 這將為電纜配件行業(yè)帶來新一輪的發(fā)展機遇。

長距離、大范圍、高容量、高壓 模式將進一步帶動對高壓超高壓電纜和電纜附件的需求。同時，隨著光伏、風電、核電等新能源的發(fā)展，對高壓超高壓直流電纜附件的需求也將明顯增加。其中，海上風電已成為世界風電發(fā)展的研究熱點。世界各國都將海上風電作為可再生能源發(fā)展的重要方向。中國也將其納入戰(zhàn)略性新興產業(yè)的重要組成部分。中國海上風電發(fā)展已進入大規(guī)模、 商業(yè)化發(fā)展階段。因此，它也給海底電纜附件（海底電纜終端、中間接頭和維修接頭）的發(fā)展帶來了機遇。

目前，中國的電纜配件行業(yè)仍以華夏內部市場為主， 主要是為了滿足華夏內部需求。由于中國產品在成本和價格上與進口產品相比具有競爭力。隨著絲綢之路建設的推進，將推動沿線地區(qū)經濟的快速發(fā)展， 相關世界的電力建設需求將繼續(xù)增長?？紤]到 絲綢之路 相對落后，加上技術落后、供應能力有限、 進口依賴度高，給具有成本效益優(yōu)勢的中國電纜配件企業(yè)帶來了可觀的商機。

未來五年電網建設中低壓電力電纜平均增長7%-10%, 66kV以上高壓電纜附件也將成為行業(yè)增長的亮點。

2. 技術創(chuàng)新和存在的問題

電纜附件的發(fā)展與電纜的發(fā)展密不可分。它還經歷了從充油絕緣到干絕緣，從中壓到高壓和超高壓的過程。電纜附件的開發(fā)和生產不是單一的成熟技術，而是多學科綜合技術，主要涉及電氣、機械、化學、聚合物材料等領域。

我國企業(yè)缺少電力電纜附件方面的核心技術，特別在超高壓電力電纜附件的研發(fā)上，一直受到技術的制約。近幾年來，華夏少數(shù)技術領頭的企業(yè)自主研發(fā)的電纜附件已經逐漸趨于成熟，不僅填華夏內部空白，打破國外的壟斷，甚至部分產品已經出口到國外，電壓等級達到了 500kV。國產電纜附件的質量和可靠性也有了很大的提高。

除少數(shù)領頭企業(yè)外，華夏大多數(shù)電纜配件制造商的主要產品是中低壓電纜配件或金具產品，大多數(shù)生產規(guī)模小，研發(fā)投資相對較少，研發(fā)能力弱，前瞻性和基礎技術研究滯后于國外競爭對手，基礎材料、基礎技術、關鍵部件開發(fā)滯后。特別是在高壓、超高壓電纜配件和特種電纜配件方面，與國外成熟水平仍存在不小的差距。行業(yè)高素質人才長期短缺，研發(fā)試驗能力薄弱，行業(yè)內具有持續(xù)創(chuàng)新能力的制造商較少。

3. 與國外成熟水平的比較

與國外相比，華夏電纜配件廠家多，分散，領頭品牌企業(yè)少?？傮w情況是220kV以下電壓等級附件基本實現(xiàn)華夏的產品，但 220kV 雖然華夏內企業(yè)可以制造上述電纜附件，但工程數(shù)量和性能相對較少，關鍵部件為應力錐，使用的原材料基本依賴進口。

由于缺乏頂端研發(fā)和創(chuàng)新能力，華夏內電纜配件產品高度同質化，低價已成為市場的主要競爭手段，部分中低端配件產品產能嚴重過剩。

4. 發(fā)展建議

對于高壓超高壓電纜附件、直流電纜附件， 其基礎技術研究滯后，缺乏長期系統(tǒng)的、 深入的試驗研究。對于高壓、超高壓電纜附件關鍵組成部件的基礎材料仍需要依賴進口。因此，電纜附件企業(yè)應該聯(lián)合電纜制造企業(yè)、科研機構、 用戶， 通過加大研發(fā)投入，對材料、結構、 性能、 壽命進行長期的試驗研究，夯實基礎，以提高我國電纜附件的性能、質量水平和電纜系統(tǒng)長期運行的可靠性。